甘肃铝锅模具制作定制品质***无忧 保春铝锅模具定做

模具可制造性评价功能新一代模具软件作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程合理性经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

新一代模具软件，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能评价等。 新一代软件还应有面向装配功能，因为模具功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配设计方法后，模具装配不再逐个零件简单拼装，其数据结构既能描 述模具功能，又可定义模具零部件之间相互关系装配特征，实现零部件关联，因而能有效保证模具质量。

五、现场化模具检测技术

精密模具发展，对测量要求越来越高。精密三坐标测量机，长期以来受环境限制，很少生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性使用可靠性，使其能方便地安装车间使用，以实现测量现场化特点。

六、镜面抛光模具表面工程技术

模具抛光技术模具表面工程重要组成部分，模具制造过程后处理重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要， 而要抛至Ra0.025μm镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具生产大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产关键问题。由于国内 抛光工艺技术及材料等方面还存一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依赖进口。

（7）在切削工艺中有没有一个重要的因素？

切削过程中一个重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具(从大到小)，特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近。

为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削深度/径向切削深度)不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。

恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床——导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。

电火花加工技术是适用于高硬度材料加工的另一项技术。

其实电火花加工技术在模具制造中的应用历史比高速切削长得多。电火花加工原理是利用放电产生的电蚀作用蚀除需要去除的金属，直至达到需要的形状。

电火花加工不同于一般的机械切削加工，它大的特点是加工过程中没有切削力，只要能导电，几乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技术出现以前的模具制造过程中，电火花加工技术在高硬度材料加工领域基本上是独领*骚。尽管高速切削技术近年来在一定程度上有取代电火花加工的趋势，但是受限于刀具的长度和直径等因素， 所能加工的模具型腔底部圆角小半径为0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等结构的复杂模具时，高速切削还是显得有些力不从心。另外，对于一些超硬材料，高速切削也很难加工。所以在一些小型精密***模具或超硬材料工件的加工方面，电火花加工技术仍然占有一席之地。其实电火花加工技术从产生至今，并不是墨守成规地一成不变，尤其是近期，随着工业技术的不断发展，电火花加工也取得了长足的进步。现代的高精密电火花加工技术融合了标准化夹具快速精密***、混粉加工法、摇动加工法以及多轴联动加工技术等多项***的加工工艺，可以对复杂的模具型腔进行精密加工以及小半径的清角加工，能够加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配备合适的工装和电极，甚至可以加工超硬材料零件的高精度内螺纹。