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林经理 先生
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发布时间:2021-12-03 06:16:03
注塑模具制造大致可分为以下几个步骤:
一、塑料制品的工艺分析。
在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂。
二、模具结构设计。
一套优的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上。
模具制造的精加工工序
一幅模具是由众多的零件组配而成,零件的质量直接影响着模具的质量,而零件的终质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。
模具零件的加工,根据零件的外观形状不同,大致可把零件分三类:板类、异形零件及轴类,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理(淬火、调质)——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。
五、现场化模具检测技术
精密模具发展,对测量要求越来越高。精密三坐标测量机,长期以来受环境限制,很少生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料,改善防尘措施,提高环境适应性使用可靠性,使其能方便地安装车间使用,以实现测量现场化特点。
六、镜面抛光模具表面工程技术
模具抛光技术模具表面工程重要组成部分,模具制造过程后处理重要工艺。目前,国内模具抛光至Ra0.05μm抛光设备、磨具磨料及工艺,可以基本满足需要, 而要抛至Ra0.025μm镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具生产大规模应用,模具抛光技术就成为模具生产关键问题。由于国内 抛光工艺技术及材料等方面还存一定问题,所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依赖进口。
铣刀是多切削刃刀具,齿数(z)是可改变的,有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。 材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。 与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量,这些仅是其中的一小部分。
铣刀的齿距(u)是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。 铣刀分为疏、密和超密齿距铣刀,大部分可乐满铣刀都有这3个选项,见制造样本C-1102:1。密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间,可以以高金属去除率切削。 一般用于铸铁和钢的中等负载铣削。 密齿距是通用铣刀的*选,推荐用于混合生产。
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